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旋挖截齿

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  • 所属分类:旋挖钻齿
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  • 发布日期:2019-10-11
  • 亚博体育下注概述
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钻齿的分类和用途:

钻齿是旋挖钻机系统直接与工作对象接触的部件,它的选型、布置角度、布置间距等参数正确与否对于施工效率有决定性的作用。好的钻齿应该具备:无裂纹、掰不断、耐磨损、便拆装等特点。

目前常见的钻齿有四类:

1、斗齿:适宜土层钻进,齿刃锋利,切削速度快,不能用于卵石、岩层等硬地层。

2宝峨齿:相对斗齿更加粗壮,不易掰断,用于大直径土斗,适宜中小颗粒卵石、软岩。

3截齿:入岩钻齿,耐磨合金点给岩石提供更大的加压力,适宜岩石破碎。

4牙轮齿:适宜超硬岩钻进,碾压破碎岩石,牙轮自转减小入岩振动,多耐磨合金刀延长使用寿命。

在使用旋挖钻机施工的时候,如何提高成孔的速度,降低钻齿损耗是行业同仁最为关心的问题。而在旋挖钻机的易损件中,钻齿是非常有代表性的,想要降低旋挖钻机的钻齿损耗,提高成孔速度,从下面几点着手:

1、工程地质:通过地质报告、实际钻进情况全面了解地质状况、地质类型、状态(密实程度)、粒径、粒径含量、风化级别、结构、矿物成分、强度、(kpampa)等以及桩径、桩长。全面了解工程地质。

2、机型配置:根据工程地质匹配主机型号、钻杆、套管等配置。机型应满足桩径、桩长的基本需求;根据地质强度匹配主机型号及钻杆类型(摩阻、机锁)建议大马拉小车(省齿)。

3、施工工艺:正确的施工工艺可以降低钻齿损耗。首先工艺应保证正常成孔,试想打一根塌一根能不废齿吗。泥岩(软岩)选择干成孔防止泥岩软化塞齿糊底;松散类密实地质泥浆静压工艺可润滑降阻;硬岩加注清水可给钻齿降温。

4、钻具类型,直径:根据地质、地下水、桩径、施工工艺或分次成孔选择钻具类型及直径,好的定位导向、快速的切削破碎、进渣、溶渣、卸渣可缩短成孔时间,提升效率及成孔质量其实就是降低损耗的好方法。

5、导向齿:根据桩径、地质类型及强度,选择导向齿类型及型号。专业导向齿可定位导向,试想一下,打一根偏一根,成孔质量不符合要求,徒劳无功啊。专业导向齿不但可以定位导向还可以降低阻力,即降低钻齿损耗。

6、钻齿品牌:选择钻齿品牌,好的钻齿可提升钻进能力,耐磨损,降损耗。

7、钻齿类型及型号:根据地质类型、强度、钻斗类型选择钻齿类型及型号,可有效提升钻进能力及施工效率,并降低钻齿损耗。例如:30/50截齿合金头分为20mm合金和19mm合金,而c31截齿的齿体又分为33mm和38mm,合金12/15mm。

8、钻齿间距:不同的钻齿类型及型号,以及不同钻具类型,其钻齿的间距都不同,根据上述因素匹配钻齿间距可消除盲区,让钻进形成连续性,降低钻齿损耗。

9、钻齿角度:不同钻齿类型、型号以及不同的钻具类型其角度不同,钻齿角度决定齿尖接触方式(点、线、面)。合适的角度可以保护钻齿、降低损耗、提升钻进能力,钻齿角度合适就好,过大过小都有弊端。

10、切削/破碎顺序:改变切削顺序,由中心先导尖先钻进,旁边锥齿依次跟进,由于内部已被先导尖钻空,因此锥齿便跟进扩孔,这样的钻进顺序可极大降低负荷,降低钻齿损耗。

11、裙边:裙边位于边齿后方,裙边可提升钻进能力,降低边齿损耗。钻体直径影响着整体布齿性能特别是边齿及裙边。

12、操作控制:根据不同地质、桩径及施工工艺,进行发动转速控制、动力头转速控制、加压力输出控制、单斗进尺深度控制、提钻方式控制,可保护部件,提升成孔质量,提升施工效率,降低钻齿损耗。


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